服務(wù)熱線(xiàn)
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鋁板縱剪機縱橫剪自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是目前制造類(lèi)企業(yè)中廣泛使用的設備，分條機廠(chǎng)家，適用于家用電器、汽車(chē)、集裝箱、造船等金屬板料加工行業(yè)。為了使生產(chǎn)線(xiàn)具有較高的自動(dòng)化水平，能夠更好的滿(mǎn)足板料加工的需求，開(kāi)發(fā)研制了高性能的控制系統。
鋁板縱剪機廠(chǎng)家佛山泓眾機械有限公司本生產(chǎn)線(xiàn)由上料小車(chē)、開(kāi)卷機、校平機、擺橋、送料機、縱剪機、廢邊卷取機、橫剪機、輸送帶、排料架、堆垛臺等部分組成，金屬分條機，能夠完成對金屬卷料的開(kāi)卷、校平、送料、剪切(包括橫剪、縱剪)以及堆垛等操作。其控制系統由PLC、觸摸屏、變頻器以及交流伺服等組成，可實(shí)現高可靠性、高效率和高精度的控制。鋁板縱剪機廠(chǎng)家佛山泓眾機械有限公司選用三菱FX2N系列PLC作為控制器，使用歐姆龍變頻器3G3RV驅動(dòng)校平機來(lái)校平板料，選用倫茨的伺服驅動(dòng)器EVS9327-EP驅動(dòng)送料機實(shí)現精度送料，使用威綸的觸摸屏MT510作為人機界面進(jìn)行參數設定及生產(chǎn)過(guò)程監控?？刂葡到y設置了普通、單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)三種工作方式。普通、單動(dòng)方式用于設備調試及聯(lián)動(dòng)前的各項準備操作，一切正常后可轉于聯(lián)動(dòng)方式，從而實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)的全自動(dòng)運行。系統設計時(shí)，從硬件、軟件上采取各種安全措施，充分保證人機安全?？刂葡到y自投入使用以來(lái)運行平穩，實(shí)踐證明，該系統操作簡(jiǎn)便，性能可靠，準確性高，精度可達1米±0.1毫米，完全滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
鋁板縱剪機廠(chǎng)家佛山泓眾機械有限公司是對金屬卷板進(jìn)行開(kāi)卷、校平、剪切、垛料打包的板材加工生產(chǎn)線(xiàn)設備，由上料車(chē)、開(kāi)卷機、引料機、粗校機、飛邊機、測量裝置、橫剪機、縱剪機、精校機、垛料機、夾送輥道和活套裝置等組成。
為了確保分條機設備后期穩定運行，在安裝過(guò)程中，首先要做好平面定位?？紤]到安裝的要求，需要先將設備在基礎上準確就位，縱剪分條機，設備吊裝就位后應根據已設置的中心標板，掛設基準線(xiàn)?；鶞示€(xiàn)的掛設應根據分條機設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為0.3到0.75毫米的整根鋼線(xiàn)。
在基準線(xiàn)掛設的過(guò)程中，水平或傾斜掛設的跨距較好是在四十米以?xún)?，同時(shí)還要保證其拉緊力保持在鋼線(xiàn)破斷拉力的40%到80%?；鶞示€(xiàn)應掛設在便于調整的線(xiàn)架上，用線(xiàn)錘對正
點(diǎn)，在對正中心后將鋼線(xiàn)用可鎖定滑輪鎖定，使鋼線(xiàn)在使用時(shí)不發(fā)生位移。但使用期間應定期進(jìn)行復檢，防止鋼線(xiàn)發(fā)生位移。
其次還需要對分條機設備的標高進(jìn)行調整。通常在設定其標高的時(shí)候，分條機，主要是根據設備的工作面作為測量基準或測量基準面。根據永性基準點(diǎn)，可在設備附近設一個(gè)輔助基準點(diǎn)，以便于設備在安裝過(guò)程中的標高調整。
接下來(lái)還需要對分條機設備的水平度進(jìn)相應的調整。通常情況下，如果是進(jìn)行整體安裝，那么需要對設備的工作表面或者是組裝結合部表面直接用水平儀測量，根據設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，較高可選用0.02mm/m的方水平。
如果是分開(kāi)安裝，那么需要分別進(jìn)行找平。除此之外，還需要對分條機設備的鉛垂度進(jìn)行調整。分條機設備的鉛垂度調整可采用吊鋼線(xiàn)測量法。在分條機設備的上方設置一線(xiàn)架，在線(xiàn)架上掛一鋼線(xiàn)，下端掛一線(xiàn)錘，線(xiàn)錘放在一油桶中，然后用內徑千分尺測量設備與鋼線(xiàn)的間距。
從目前的發(fā)展來(lái)看，人們對于金屬帶材裁切的精密度要求越來(lái)越高，并且愿意為此承擔較高的加工費用。因而這也就意味著(zhù)未來(lái)對于分條機設備以及刀具的性能要求更加嚴格。以冷板為例，在利用分條機進(jìn)行裁切的過(guò)程中，不同厚度的板材在剪切加工時(shí)所需要的成本不同。
事實(shí)上，作為鋼材加工配送中心，利用優(yōu)質(zhì)的分條機設備加工出來(lái)的高精度帶材不僅能夠滿(mǎn)足用戶(hù)對質(zhì)量的要求，同時(shí)也會(huì )給企業(yè)自身帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益。 接下來(lái)我們就結合以往多年的生產(chǎn)經(jīng)驗來(lái)和大家分析一下關(guān)于影響設備加工質(zhì)量的諸多因素。
首先要簡(jiǎn)單了解一下分條機設備剪斷加工方面的基礎知識。大家應當知道，其實(shí)綜合剪斷加工的過(guò)程來(lái)分析的話(huà)，可以根據材料被加工過(guò)程的變化，主要將其劃分為4個(gè)階段，同時(shí)被加工材的斷面主要是由4個(gè)部分構成。
其次來(lái)了解一下關(guān)于薄鋼帶分條機設備刀具裝配形式。事實(shí)上，刀具的正確裝配是有效發(fā)揮刀片性能的重要因素?？v剪分條圓盤(pán)刀具組合有多種方式，在實(shí)際生產(chǎn)中可以根據實(shí)際需要進(jìn)行選擇。選擇適合的刀具不僅可以使得剪切在平衡、穩定的狀態(tài)下進(jìn)行。而且可以使鋼帶左右兩邊剪斷方向一致，可避免剪切后薄鋼帶扭曲。
較后還要注意關(guān)于分條機設備刀片間隙的設定。結合生產(chǎn)經(jīng)驗來(lái)分析，其實(shí)刀片的間隙和被剪切材料的厚度，強度有著(zhù)非常密切的關(guān)系。其實(shí)在進(jìn)行剪切的過(guò)程中，分條機設備的刀具并不是完全的將被剪材料剪斷，而是部分被剪斷，另外一部分是被拉斷，這樣可以保持較好的剪切質(zhì)量。
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